氫氧化鎂阻燃EVA電纜料的制備及其性能優(yōu)化

氫氧化鎂（Mg(OH)?）因其優(yōu)異的阻燃性能和環(huán)保特性，被廣泛研究用于無鹵阻燃電纜料的制備。然而，未經(jīng)改性的氫氧化鎂在EVA基材中的分散性和相容性較差，影響電纜料的性能。為了解決這一問題，研究人員采用了多種表面改性技術(shù)，如硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等，以提高氫氧化鎂的分散性和相容性。

氫氧化鎂的表面改性

1.    濕法改性：通過將氫氧化鎂粉體與表面改性劑混合，利用超聲波處理設(shè)備進行處理，使表面改性劑均勻分布在氫氧化鎂表面，然后通過洗滌和干燥得到改性后的氫氧化鎂粉體。

2.    干法改性：在高速攪拌機中混合氫氧化鎂粉體和表面改性劑，然后進行干燥處理，得到改性后的氫氧化鎂粉體。

改性氫氧化鎂在EVA電纜料中的應(yīng)用

將改性后的氫氧化鎂粉體與EVA樹脂及其他助劑混合，使用雙螺桿擠出機進行熔融混煉，制備成阻燃EVA電線電纜料的顆粒。改性后的氫氧化鎂粉體在EVA基材中的分散性和相容性顯著提高，從而提高了電纜料的阻燃性能。

性能測試

1.    形貌分析：通過SEM和TEM觀察改性前后氫氧化鎂粉體的形貌和粒徑分布，評估其分散性和形貌。

2.    成分分析：利用XRD和EDX分析改性前后氫氧化鎂粉體的晶體結(jié)構(gòu)和元素分布，確認改性成功。

3.    比表面積分析：通過BET方法測定改性前后氫氧化鎂粉體的比表面積，評估其吸附性能。

4.    熱穩(wěn)定性：通過TGA和DSC測試改性前后氫氧化鎂粉體的熱穩(wěn)定性和熱分解動力學(xué)。

氫氧化鎂的表面改性技術(shù)對于提高其在EVA電線電纜料中的分散性和相容性至關(guān)重要。通過優(yōu)化改性工藝，可以制備出性能優(yōu)異的無鹵阻燃電纜料，滿足市場對環(huán)保阻燃材料的需求。